MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统，很好的满足了企业的需要。企业通过实施MES，优化生产批量、确定合理生产提前期，合理控制在制品库存量，适应需求的变化，不断地调整部件生产作业计划、工序排序等实现敏捷生产，实现生产过程管理的透明化。在企业推广应用MES，可以取得以下4个方面的成效：
提高企业对市场响应速度;
保证产品质量;
降低生产成本;
精益生产、准时生产和优化生产技术的实现。
(1)市场响应速度
随着社会的发展和生活水平的不断提高，人们的收入也在逐年增加，许多消费者已不再满足于以往趋于雷同的消费方式，他们追求个性化消费或服务，使得市场呈现多样化，如汽车、家电、手机、电脑、服装等等，无不体现出?个性化?思潮。为满足市场多样化的需求，各种产品制造的生产模式也由原来的面向库存生产转为面向订单的生产方式，因为只有面向订单的生产方式，才能为消费者带来个性化产品或服务。然而，对于产品或服务的提供商来说，要实现面向订单的生产方式，不仅需要改变过去承接客户订单的方式，更重要的是实现从接单、安排生产计划、编制作业计划、生产加工过程、入库、交货等一连串环节的信息畅通，使计划层与控制层(生产加工过程)之间保持紧密的信息交流。只有这样，才能保证企业对市场的响应速度。MES可以在计划层与控制层之间建立信息通道，按照MRP-II/ERP下达的生产计划或客户订单，生成车间作业计划，组织生产加工，实时获取生产过程、产品质量和执行计划的进度情况，保证客户的交货时间。
(2)产品质量及追溯
尽管传统观念中的成本与质量完全呈正比关系早就被现代管理理论所否定，但是要达到成本和质量的双赢却非易事。按照全面质量管理的思想，在不提高生产成本的条件下提高产品质量，必须严格控制产品生产的全过程以及影响质量的各种因素。举例来说，产品不良率是反映产品质量的一个重要因素，它的产生可能是生产过程中某一个环节造成的，也可能是某几个环节引起的。如果不能对生产加工过程中每个环节进行实时的质量监控，一个环节出错就可能影响到一批产品的不良率。因此，在目前市场竞争日趋激烈的情况下，既要降低产品成本，又要保证质量的双重压力下，采用MES不失为一种捷径。
(3)降低生产成本
MES降低生产成本作用，综合体现在提高生产设备利用率、缩短生产周期和减少在制品及库存量3个方面。
(4)精益生产
精益生产强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷;推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡。看板同时也是MES的一个基本功能，成为MES和LP之间的重要纽带，通过看板可以及时掌握和监控生产、质量状况，避免浪费。在实施制造执行系统时，能够融入精益生产的思想，在进行精益生产的实践中，又可以充分运用制造执行系统这一信息化工具。
MES充分融合精益生产、准时生产和优化生产技术的思想、方法以及经验，通过生产过程的透明化和管理精细化，实现企业对产品制造过程的实时监控和跟踪，从而不断改善产品品质、缩短交货期，持续提升客户满意度，进而提高企业的综合竞争力。因此，MES是先进管理思想，精益生产、准时生产和优化生产技术在生产过程中的具体实现。
