大多数大型制造商已经实施或正在考虑实施制造执行系统(MES)解决方案。许多制造公司尚未正式实施MES，但仍每天都在实施，嵌入或捕获MES功能。所有公司都在其现有的监督控制和数据采集/人机界面(SCADA / HMI)系统上，甚至在手动日志中，以许多非标准方式处理订单，管理物料并跟踪人员。

　　非标准MES应用程序可能会达到预期的目标产量，但是缺少诸如过程分析，质量改进，变更管理，材料可追溯性和持续改进之类的机会。

　　MES解决方案软件旨在充当企业资源计划(ERP)系统和车间流程控制之间的中间解决方案。许多常见的MES功能模块旨在提供定义明确的操作管理。这包括实时生产订单管理，质量验证和制造关键绩效指标(KPI)。

　　由于大多数MES解决方案软件都符合ISA S95，因此可以与市场上大多数ERP解决方案软件接口。实施MES解决方案可通过与ERP和工厂车间进行交互以生成设备历史报告，从而提供生产性能和订单调度的端到端视图。

　　为什么许多MES解决方案项目没有成功

　　大多数信息技术(IT)项目都会失败，预算超支或无法达到预期。造成这种情况的原因包括项目范围定义不明确，变更管理以及技术和软件选择错误。

　　车间操作很复杂，并且在每个行业都遵循不同的操作。同样，在许多行业中，车间设备可能是定制的，因此与外部系统对接的选项有限。除非制定系统的计划，否则从头开始开发新的MES解决方案可能会导致失败。

　　MES故障的一些常见原因包括：

　　1.管理层缺乏对MES开发的承诺。

　　2.缺乏诸如生产部门，业务分析师和职能顾问等适当人员的参与。

　　3.缺乏明确的车间生产流程

　　4.错误的MES软件和/或供应商选择

　　5.不切实际的期望和转移的关注点是比功能实现方案更少的修饰问题。

　　6.最后一刻的范围变更管理

　　7.缺乏现有的内部IT系统

　　8.试生产MES应用程序的生产线/单元选择错误

　　9.缺乏培训和车间用户的抵制。

　　效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。