首先应当明确一点，用于生产磷肥的装置被视为流程生产工艺代表，其特点表現为高压、高温、强腐蚀和控制难度大，另外，上游装置与下游装置间存在紧密的联系，由此可见，在对磷肥进行生产和加工的过程中引入MES系统具有突出的现实作用，只有这样才能在保证生产质量的前提下，提高生产速度。

　　一、MES系统概述

　　MES系统指的是位于工业控制和ERP系统间的系统，作为信息管理系统的一种，MES主要面向企业车间，对工业所使用自动化技术的完善，所起到作用是十分积极的。目前，MES的应用方向以制定产品生产、材料及质量的计划为主，另外，还包括实时反馈并分析数据，正常情况下，MES为一线人员提供支持，为管理者、操作者提供所制定计划的落实情况。研究表明，多数磷化工企业均已配备了PLC、DVS等设施，其作用主要是为MES提供良好的实施环境，所取得效果也有目共睹。

　　二、磷化工生产情况

　　作为磷化工企业，A企业的业务，主要是采选磷矿和工业加工，具体来说，就是对磷生产所需设备和流程进行管理，为生产质量、成本及安全性提供保障。近几年，该企业关注的焦点，逐渐转向应用MES系统完成日常工作方面。

　　(一)管理机制

　　本文所讨论A企业由公司、分厂、车间和厂矿构成，不同组织结构所处地域相对分散，各分厂都有大量装置，用来为磷生产提供帮助。由此可见，A企业的特点，可以被概括为设备多、结构复杂，在短时间内实现信息管理的难度较高，对MES系统加以应用的意义不言而喻。

　　(二)信息录入

　　在磷化工企业网页上，需要人工输入的数据较多，以设备报表、生产报表为主，例如，运行时间、材料消耗等。人工输入的准确性，主要取决于员工的工作能力，由于员工水平参差不齐，因此，数据失真、统计不全等问题，始终未能得到彻底解决。

　　(三)网络系统

　　A企业的生产调度网、办公网均为独立运行，经过改建的装置，缺少网络连接和调度系统，另外，多数控制系统，由于运行时间过长，面临设备老化的问题，设备接口、格式不尽相同，共享设备信息的目标自然无法实现，信息孤岛逐渐形成，这也给后续工作的开展带来了阻碍。

　　三、磷化工中MES系统的应用

　　(一)应用目标

　　对MES系统进行引入的目的，主要是联系计划与设备的数据，形成信息管理系统。由此可见，对MES加以应用期望达到的目标，可概括为以下几点：首先，从多个渠道收集信息，保证所掌握信息真实、清晰、准确，在此基础上，对灵活、快速的反映体系进行建立，保证企业始终处于良好的运行状态;其次，利用MES为设备管理及相关工作的开展提供支持，真正做到自动生成维修单、运转数据和设备定额，保证所提供运行时间及仪表参数精准且可靠;再次，充分利用MES所具备功能，优化业务流程和生产过程，降低企业生产所需成本，增加利润;最后，集成生产计划与数据，存储并分析历史数据，自动生成后续工作所需生产报表，向各部门进行传送。

　　(二)实施流程

　　目前，我国的磷化工企业，普遍面临规格少、品种单一的问题，多数精细产品都要从其他国家进口，其中，具代表性的是高质量产品。研究表明，缺乏合理性的产品结构，具体表现为无机产品所占比重过大，拥有高附加值的产品仅占据较小比例，要想拓展发展空间，及时优化生产流程就显得很有必要。简而言之，就是以制造执行系统为依托，综合自动化系统、生产调度系统等信息孤岛，对信息管理平台进行建立，事实证明，对MES系统进行投运，可以使企业的生产质量和管理效率得到显著提高。

　　以A企业为代表的多数企业内部都有负责收集、管理信息的部门，即使自动化系统、调度系统处于正常运行状态，针对集团局域网展开的升级工作也已完成，但是，由于信息管理平台尚未建成，信息孤岛始终存在。数据收集方式以人工收集为主，长此以往，不仅收集效率无法得到保证，出错率也难以得到有效控制，这并不利于管理人员对设备状况加以了解。在磷化工中，对MES系统加以应用是大势所趋，应当引起高度重视。MES系统的作用，主要是为上层管理系统，提供所需设备数据，集成控制层、管理系统，为数据分析及信息共享提供平台，将游离在调度系统、控制系统外的数据，纳入相关系统，若存在安装位置较远，导致无法被纳入系统的装置，可借助无线传感器，就近纳入控制系统，待上述环节告一段落，工作的重心就应转向“如何减少人工对数据进行输入”的方面，这样做的目的是降低出现失误的几率，提高工作效率。

　　A企业所采用架构为B/S架构，用于磷化工的网关机数量为14台，连接调度室和控制装置的材料为光纤，通过接入PI服务器的方式，获取生产数据，为后续工作的开展提供便利。在此基础上，基于磷肥厂对网络进行连接，其他数据则经由电信网络，向磷肥厂服务器进行传输。企业总部根据服务器所提供数据，下达相应的生产指令。MES系统和PI服务器，往往要借助网络完成通讯，即：PI服务器向MES传送数据信息，为信息的处理与交换提供便利。本文所讨论MES系统的作用，包括采集、调度、分析等，要想使网络安全获得有力保障，在条件允许的前提下，可对多道防火墙进行设置：第一道防火墙设置在发布磷矿数据的区域;第二道防火墙设置在向服务器传送数据的区域;第三道防火墙设施在将数据向外发布的区域。另外，还应在服务器和DCS间，对有隔离作用的网关机进行设置，为DCS所具有安全性提供保证。企业管理人员可根据自身所获得权限，完成对信息的浏览、索取。

　　(三)应用效果

　　研究表明，磷化工行业所面临难题，包括污染严重、利用率低等，要想对循环经济进行大力发展，使磷矿资源得到有效利用，关键是以磷矿产能为基础，综合运用现有技术，将资源的利用水平进行提高。A企业有大量装置，分布地域较广，信息量、访问量普遍较大，应用MES系统后，取得了如下效果：其一，工作效率提高，日常管理工作的开展更加便利，例如，了解运行情况，获取生产信息，控制产品质量等;其二，利用计算机系统存储生产数据，监督操作人员，保证在岗操作质量;其三，整合现有数据，形成可为决策制定提供参考的关系数据库;其四，数据信息更加完善，纸上作业频率降低，生产成本、错误率降低;其五，向生产管理提供所需平台，优化工作流程，提升响应速度，提高管理效率;其六，有效监控设备的运行参数与状态，避免出现不必要的问题，结合实际情况，分析设备运行时间，为后续工作的开展提供参考。事实证明，MES系统的优势，主要体现为便于操作、运行稳定、扩展良好，将其与磷化工相结合是大势所趋，应当引起重视。

　　四、结论

　　通过对上文的内容进行分析可以看出，引入MES系统，有助于管理层及时获取准确信息，企业生产所涉及部门自然可以快速了解相关信息，所制定生产决策及调度，仅需花费较短的时间就可以传递到生产一线，事实证明，这样做所带来的积极影响，主要是提高生产的稳定性、降低成本、减少事故的发生几率。

　　效率公司拥有十多年的MES系统项目研发和实施经验，涉及电子、五金塑胶、磨具、机械装备制造、服装、通讯设备、光电等十多个行业，包括智能仓储管理、生产流程监控、品质管理、人员绩效管理、条码管理、设备管理、看板报表管理、RMA管理、智能排产、SOP、SPC统计过程控制等核心功能，帮助企业实现精益化生产管理，解决交付问题，改善物料管理，提高物料流转率，提高质量的控制能力，打造数字化工厂。

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